1.檢查自動機(jī)械的所有電源、氣源和液壓源。
電源、空氣和液壓源的問題通常會導(dǎo)致自動化設(shè)備的故障。比如供電有問題,包括整個車間的供電故障,比如供電電壓低,保險絲燒斷,電源插頭接觸不良等。氣泵或液壓泵未打開,氣動三聯(lián)或三聯(lián)未打開,液壓系統(tǒng)中的溢流閥或部分壓力閥未打開。自動化設(shè)備測試應(yīng)包括以下幾個方面:
電源,包括設(shè)備電源和車間電源。
氣源,包括氣動裝置所需的氣壓源。
液壓源,包括自動化設(shè)備液壓裝置所需的液壓泵的工作狀態(tài)。
2.檢查自動化設(shè)備的傳感器位置是否偏移。
由于設(shè)備維護(hù)人員的疏忽,可能會出現(xiàn)一些傳感器位置錯誤,如錯位、傳感器故障、靈敏度故障等。所以要經(jīng)常檢查傳感器的傳感位置和靈敏度,出現(xiàn)偏差要及時調(diào)整。如果傳感器損壞,應(yīng)立即更換。很多情況下,由于自動化設(shè)備的震動,大部分傳感器在長期使用后會出現(xiàn)松動。所以在日常維護(hù)中,需要檢查傳感器位置是否正確,是否固定牢固。
3.檢查自動化設(shè)備的繼電器、流量控制閥和壓力控制閥。
繼電器和磁感應(yīng)傳感器一樣,長期使用后也會產(chǎn)生接地粘連,不能保證電路正常,需要更換。在氣動或液壓系統(tǒng)中,節(jié)流閥的開度和壓力閥的調(diào)壓彈簧也會隨著設(shè)備的振動而松動或打滑。這些設(shè)備和傳感器一樣,是自動化設(shè)備中需要日常維護(hù)的組件。
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