齒輪齒條的生產(chǎn)需要特定的材料,它的制造工藝包括鍛造、切割和熱處理。由于材料的選擇,需要注意材料的工藝性能。面對材料的工藝性能,我們可以通過改變工藝規(guī)程、熱處理方法等來改善它。那么出現(xiàn)誤差是怎么造成的呢?接下來我們來探討一下。
齒輪齒條應(yīng)該選擇什么材料?要了解我國工業(yè)發(fā)展形式,結(jié)合我國資源和生產(chǎn)條件,從實際出發(fā),綜合考慮機械性能、工藝性能和經(jīng)濟性等問題。只有合理選擇材料才能保證貨架質(zhì)量,降低產(chǎn)品成本,提高市場競爭力,有效提升產(chǎn)品性能。
為了滿足材料的力學(xué)性能,材料的力學(xué)性能包括強度、硬度、塑性和韌性等,反映了材料在使用過程中的性能。齒輪嚙合時,與齒面接觸有接觸應(yīng)力,齒根彎曲應(yīng)力最大,可能造成齒面或齒體強度斷裂。齒面上的每一點都有相對滑動,從而引起磨損。齒輪失效的主要方式有齒面麻點、齒面粘著、齒面塑性變形和斷齒。因此,要求齒輪材料具有較高的彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度,齒面必須具有足夠的硬度和耐磨性,芯部必須具有一定的強度和韌性。例如,在確定大小齒輪的硬度時,應(yīng)注意小齒輪齒的表面硬度比大齒輪高30-50HBS,因為小齒輪比大齒輪和大齒輪的加載次數(shù)更多。
小齒輪齒根較細,強度低于大齒輪。為了使兩個齒輪的齒接近相同的強度,小齒輪齒的表面比大齒輪齒的表面更硬。另一方面,后材料的質(zhì)量是由材料的特性決定的。為了明確材料的力學(xué)性能或硬度,我們可以通過各種熱處理工藝達到所需的硬度范圍,從而賦予材料不同的力學(xué)性能。如果齒輪采用40Cr合金鋼,油淬840-860C,回火540-620C,調(diào)質(zhì)后硬度可達28-32HRC,可改善組織,提高綜合力學(xué)性能;油淬時860-880C240-280C回火時,硬度可達46-51HRC,表面耐磨性好,芯部韌性好,變形小;52-54HRC,鋼材具有高表面硬度、高耐磨性、高疲勞強度、高抗腐蝕性和抗粘附性,變形??;可改善齒輪工作面的摩擦性能,提高耐腐蝕性能
總結(jié)誤差三種情況:
1.齒輪刀具齒形誤差
機床是一種結(jié)合了生成運動結(jié)構(gòu)和分齒輪運動結(jié)構(gòu)的齒輪加工機床,如滾齒機、插齒機等。在這類機床中,影響齒輪齒形的因素大部分誤差通常來自工具的生產(chǎn)銳化。分度齒輪鏈傳動誤差中的安裝誤差和高次諧波分量,如分度蝸桿的周期誤差和工具齒輪的節(jié)距誤差。
2.基部偏差
基本節(jié)距偏差是齒輪的實際基本節(jié)距和標(biāo)稱基本節(jié)距之間的差異。眾所周知,漸開線齒輪嚙合的條件是兩個齒輪的基本節(jié)距相同。如果一對嚙合齒輪中的一個齒輪有基本節(jié)距偏差,那么它們的齒輪在嚙合或脫離時會引起瞬時傳動比變化,從而產(chǎn)生沖擊和振動。
3.間距偏差
螺距偏差是指分度圓上實際高度與標(biāo)稱高度之差。與基本節(jié)距偏差不同,基本節(jié)距是在接合線的方向上測量的,而節(jié)距是在分度圓的節(jié)距上測量的。進行測量。齒廓誤差可以反映壓力角誤差。因此,從齒輪穩(wěn)定性評估的角度來看,在某些情況下,可以用螺距偏差代替基本螺距偏差,而螺距偏差是由機床分度運動機構(gòu)的短周期誤差引起的。
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