1.無(wú)磨損或維修

直線電機(jī)（上銀伺服電機(jī)）的零件很少，因此排除了與滾珠絲杠副相關(guān)的零件，如螺母、軸承座、聯(lián)軸器、電機(jī)支架，以及這些零件的維護(hù)要求。因此，這些電機(jī)具有極長(zhǎng)的使用壽命和清潔運(yùn)行的特點(diǎn)，無(wú)需對(duì)這些部件進(jìn)行潤(rùn)滑或維護(hù)。

2、組件集成，更簡(jiǎn)單

直線電機(jī)（上印伺服電機(jī)）比采用機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)需要更少的零件。氣隙（線圈和永磁體之間的間隙）是無(wú)框直線電機(jī)運(yùn)行所必須適應(yīng)的。系統(tǒng)直線軸承保證的全行程直線度完全滿(mǎn)足直線電機(jī)（linearmotor）的要求。

       使用的直線滑軌連同其他因素，對(duì)直線電機(jī)的性能和質(zhì)量起著決定性的作用。直線電機(jī)越來(lái)越多地用在工業(yè)應(yīng)用中會(huì)磨損的機(jī)械傳動(dòng)部件代替驅(qū)動(dòng)器。它們提供更高的速度和加速度、更好的控制精度并能夠進(jìn)行準(zhǔn)確的定位分析。

       直線電機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是可以將提供的電能直接轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)，無(wú)需變矩機(jī)的中間部件。直線電機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，包括光學(xué)、電子、紡織、機(jī)械制造、裝卸、運(yùn)輸和包裝等。例如，電子結(jié)構(gòu)件的制造加工要求非常高：尺寸為1mm×0.5mm的電子元件必須非常精確和安全地放置。

       在電子工業(yè)中，插入式自動(dòng)裝置的占空比時(shí)間通常小于0.5秒?？刂茊卧仨氝_(dá)到5μm的定位精度和高加速度值，這對(duì)機(jī)器的要求特別高。使用直線電機(jī)實(shí)現(xiàn)的加速度也非常高。導(dǎo)軌的機(jī)械設(shè)計(jì)提出了非常高的要求。直線電機(jī)在運(yùn)行期間會(huì)產(chǎn)生較大的恒定軸向力。驅(qū)動(dòng)器必須吸收3000N的合力。因此，在高度動(dòng)態(tài)的工作應(yīng)用中需要輕便、剛性和耐用的機(jī)械導(dǎo)軌。

       機(jī)器級(jí)校準(zhǔn)。采用直線滑軌時(shí)，必須在安裝底座的表面放置兩個(gè)等高的量塊和一根大理石量尺，并放置一個(gè)精密水平尺來(lái)調(diào)整底座的水平度。、平面度、直線度和外觀控制。要求：水平調(diào)整完成后，必須用激光干涉儀測(cè)量主直線導(dǎo)軌的表面平面度（我們通常使用靠近右立柱的直線導(dǎo)軌表面作為主導(dǎo)軌）。行程的直線度允許凸出0.03mm。硬度要求1.6，外觀無(wú)疼痛缺陷。

       直線導(dǎo)軌安裝底座表面與導(dǎo)軌側(cè)面支撐安裝面倒角。要求：倒角半徑≤3.5mm。如果倒角過(guò)大或突出，應(yīng)及時(shí)用油石和銼刀處理，否則容易造成導(dǎo)軌安裝精度不佳或與滑塊發(fā)生干涉。加工鎖定直線滑軌底座的螺紋孔。應(yīng)確認(rèn)安裝螺孔位置正確，各連接螺孔中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm；為保證螺絲孔的高精度加工，需要使用CNC設(shè)備進(jìn)行定位加工。開(kāi)箱后檢查直線導(dǎo)軌。要求：檢查直線導(dǎo)軌是否有合格證，有無(wú)破損、生銹，清潔防銹油，清除安裝面的殘留物、沖擊凸起和污垢。

      深圳麗泰自動(dòng)化研發(fā)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工藝不斷提高，絲桿滑臺(tái)模組結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定、易于控制，能兼容多品牌運(yùn)動(dòng)控制區(qū)和驅(qū)動(dòng)器，同時(shí)，憑借我們?cè)谥本€絲桿模組生產(chǎn)以及量產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，可為客戶(hù)提供完全滿(mǎn)足性能強(qiáng)、品質(zhì)高、低成本、短交期要求的定制化上銀傳動(dòng)件配置。

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